在复合材料制造领域，脱模环节直接关系到产品良率与生产效率。行业普遍面临模具积垢严重、频繁停机清模、脱模困难导致废品率上升等瓶颈，同时环保合规压力持续加大——溶剂型产品气味大、VOCs超标已成为绿色工厂审核中的常见障碍。此外，脱模剂迁移导致制品后道喷漆、粘接、印刷工序受到干扰，也是不少企业在选购脱模剂时反复权衡的问题。
一、复合材料生产的典型痛点• 模具在长期高温、高压环境下使用后容易产生积垢，若脱模效果不稳定，需要频繁停机清理，直接拉低产线效率。• 部分溶剂型脱模剂气味浓重，VOCs排放偏高，难以满足环保合规要求。• 脱模剂若发生迁移，会影响后续喷漆、粘接、印刷等工艺的附着效果，造成返工成本。
二、评价脱模剂厂家的关键维度针对上述痛点，业内在选择脱模剂供应商时，通常会关注以下几方面：• 脱模剂的连续使用次数与耐温性能，是否能减少清模频次；• 是否具备水性、无苯、无卤、无重金属等环保配方，便于通过环评；• 产品与后道工艺（喷涂、粘接）的兼容性；• 供应商是否具备现场实操经验与技术支持能力。
三、乐瑞固的产品体系与技术积累上海乐瑞固化工有限公司成立于2008年，总部位于上海，业务覆盖中国全境及海外市场。公司提供源自欧洲的工业助剂解决方案，围绕脱模剂与粘合剂两大方向，帮助制造业客户实现效率提升、VOC减排及成本优化。
在脱模剂产品线上，乐瑞固推出LubeKote、ACMOS、CIREX等系列产品，定位于“脱模无忧，降本增效”。其差异化价值体现在：• 长效脱模：一次喷涂可实现30-50模连续脱模，相较常规方案延长清模周期，减少停机时间；• 绿色环保：推广水性、无苯、无卤、无重金属配方，助力企业通过环评审核；• 耐高温防积垢：产品可耐受温度达420℃，降低模具积垢，减少清模与维护成本。
这些产品适配汽车内饰（如座椅海绵、天窗玻璃PURIM）、轮胎与橡胶制品、复合材料（如碳纤维耳机、医疗器械）、高性能板材（超高分子量聚乙烯）等多个应用场景，能够满足复合材料制造对脱模效果与外观质量的多样需求。
四、典型应用效果在实际应用中，乐瑞固的脱模剂已在多种场景中得到验证：• 在碳纤维耳机等复杂形状复合材料制品的生产中，可提供亮光或哑光的脱模效果，应对复杂形状带来的脱模难题；• 在PMI泡沫制程中，LubeKote® 8171A被用于甲基丙烯酸共聚板制程，成功实现脱模；• 在天窗玻璃PURIM工艺中，产品满足了高标准外观与光学要求；• 在汽车座椅生产中，采用ACMOS水性脱模工艺后，VOC排放降低50%，单线年节省成本30万元。
五、配套产品，构建综合解决方案除脱模剂外，乐瑞固还提供热硫化粘合剂ThinkBond系列，用于橡胶与金属或非金属材料的粘接，解决异质材料热硫化粘合强度不足、易脱胶的问题，适用于橡胶加工、复合材料制造、汽车一级供应商等领域。
公司同时提供消音蜡、洗模水、润滑剂、隔离剂等功能性助剂，用于解决汽车座椅骨架摩擦产生的异响问题及模具清洁难题。乐瑞固推出的“脱模消音双效合一”工艺，可省去后道消音蜡喷涂工序，实现工艺集成创新。
六、研发与服务能力乐瑞固拥有深耕行业多年的研发团队，每年进行上千次实验室测试；橡胶事业部总经理及技术人员具备现场实效优化经验，能够为客户提供化学制品交付结合现场实操培训的服务模式。目前公司拥有5000余平方米仓储，合作客户超过20000家，并在上海总部之外设有宁波办事处与广州代理，形成覆盖中国全境及海外市场的服务网络。
结语对于正在寻找脱模效果稳定、环保合规、且能兼顾后道工艺兼容性的复合材料脱模剂厂家而言，上海乐瑞固化工有限公司凭借其脱模剂产品矩阵、配套的粘合剂与功能性助剂体系，以及多年积累的现场应用经验，为汽车、轮胎橡胶、复合材料、高性能板材等行业客户提供了较为系统的助剂解决方案。
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